Dimac Lineer Kamera Kontrol İstasyonu - Yan Yüzeylerin 360° Görsel Kontrolü
360 ° kodlu bir döndürme istasyonu ile birlikte doğrusal kameraların kullanılması, silindirik geometriye sahip metal bileşenlerin tam yanal gelişiminin görüntüsünün elde edilmesini sağlar.
Doğrusal kameralar, incelenen parçanın tüm yüzeyinin analizine izin verir. Aydınlatma, parçanın tüm yüzeyi üzerinde tekdüzedir ve gelişme bir düzlemde rapor edilir. Bu iki faktör, özellikle yüzeylerin veya profillerin sürekliliği ile ilgili kusurların araştırılması için görüntülerin analizini basitleştirir.
Bu tür bir analiz, yüzey ve boyutsal veriler sağlayabilir: yüzey homojensizliklerinin varlığı (çizgiler, çizikler), parçanın iki asimetrik elemanı arasındaki doğru fazın boyutsal kontrolü (örneğin, iki radyal delik), açık çatlakların varlığı.
İşleyiş şekli
Lineer kameralı kontrol istasyonu, Dimac MCV1 ve MCV3 serisi makinelere, metal parçaları asmak için endeksli veya sürekli harekete sahip otomatik metal tabla sıralayıcılarına monte edilebilir.
Kontrol istasyonunda, parçalar kadrandan aşağıdan nazikçe kaldırılır ve iki pim arasında döndürülür. Hat tarafında, özel bir LED çubuk ışığı ile donatılmış yüksek çözünürlüklü bir kamera, bileşenin yan yüzeyini sıra sıra tarar. Tek bir döndürmeden sonra, yanal yüzey ekranda 2D görüntü olarak görüntülenir ve burada bilgisayarla görme yazılımı kusurlu özellikleri tanımlayabilir ve etiketleyebilir.
Uygulama yazılımı bu kusurları saklar ve %100 doğru bir inceleme ve sıralama süreci sağlamak için tanıma algoritmasını kullanır.
Dimac, sağlam ve kullanıcı dostu bir istasyon oluşturmak için büyük çaba harcadı. Donanım ve yazılım yapılandırmaları, basit kullanım ve sezgisel programlama için tasarlanmıştır.
Bu özellikler sayesinde istasyon, dakikada 150-200 parçaya kadar işlem yaparak etkileyici çevrim sürelerine ulaşır ve otomotiv ve havacılık bağlantı elemanlarının yanı sıra hidrolik uygulamalar için bağlantı parçaları ve burçlarda yanal silindirik yüzey kusurlarının tespiti için ölçütü belirler.
Bu çok yönlü çözüm, çeşitli şekil ve boyutlardaki bileşenlere uyum sağlayarak çok çeşitli uygulamalara olanak tanır. İşte etkinliğini gösteren bazı vaka çalışmaları:
M4x20 paslanmaz çelik vidalar
Bu tip vidaların kafasında ara sıra açık veya kapalı kenarlı çatlaklar vardır. Manyetik olmayan paslanmaz çelik malzeme, girdap akımı ekipmanına zayıf yanıt verir. Genellikle başın yan tarafında bulunan çatlakların konumu, parçayı anahtar baskının yanından çerçeveleyen bir yüzey kamerası kullanılarak yapılan incelemeyi de etkisiz hale getirir: geometrik nedenlerden dolayı, yalnızca üst yüzeydeki çatlaklar görülebilir.
Bu durumda, lineer kamera optimum bir yanıt verir: En incesinden açık olanlara kadar tüm çatlakların yanlış ayırma olmadan yakalanmasını sağlar. Oran dakikada 110 adetin üzerindedir.
Ø 50 mm'ye ve 62 mm yüksekliğe kadar damgalı burçlar
Burçların vaka çalışması, lineer kameranın tek bir cihazla çok değişken kökenli yüzey homojensizliklerini belirleme yeteneğini vurgulamaktadır. Bu durumda, kusurlar çeşitli yönlerde çizikler, çatlaklar, kabarcıklar, pas lekeleri, geometrik malformasyonlar ve kenarlardaki malzemedeki boşluklar olarak sınıflandırılabilir. Doğrusal bir kamera kullanarak, tüm bu kusurlar aynı görüntü içinde izlenebilir. Bu durumda, doğrusal kameranın çok çeşitli estetik kusurları tanımlayabildiğini keşfediyoruz.
Flanşlı miller
Doğrusal bir kameranın bir başka ilginç uygulaması, parçadaki iki asimetrik eleman arasındaki açıyı ölçmektir. Vaka çalışmasında, örneğin, flanştaki frezelenmiş taraf ile çentik arasındaki açı, parça tipi için bir kod olarak kullanılır. Frezelenmiş tarafa göre çentiğin konumunun ölçülmesi, parçaların üç farklı partiye ayrılmasını sağlar. Doğrusal bir kamera kullanarak, kontrol kolaydır ve flanşın geliştirilmesinde iki net alan arasındaki mesafenin ölçülmesi şeklini alır.
