MCV ayıklama makinelerinde bulunan lineer kamera istasyonu, çoklu kamera istasyonu ve elektromekanik silindir istasyonu ile 360° denetim için Dimac'ın yeni gelişmiş çözümlerini keşfedin!
Vida ve cıvatalarda dış diş denetimi, ürün kalitesini sağlamak ve yanlış ayırmaları azaltmak, böylece seçim maliyetlerini düşürmek için çok önemlidir. Bu amaçla, her biri farklı durumlara uygun belirli özelliklere sahip çeşitli teknolojiler kullanılmaktadır.
DİŞ DENETİMİ İÇİN GELENEKSEL YÖNTEM, DÖNER İSTASYON VE BOYUTSAL KAMERA KULLANAN BİR OPTİK PROFİL KONTROLÜDÜR.
Kontrol istasyonu parçayı döndürürken, boyutsal kamera birden fazla görüntü yakalar. Döner istasyonlu profil analizi çözümünün iki ana sınırlaması vardır: Yakalanan görüntü sayısının artmasına rağmen parça tüm yüzeyi boyunca denetlenmez ve dönüş, yüksek makine maliyetleri ve uzun seçim süreleri gerektirir.
Dimac, bu ihtiyaçları karşılamak için üç gelişmiş denetim istasyonu geliştirmiştir.
1. Doğrusal Kamera Kontrol İstasyonu
İlk çözüm, parça 360° dönerken her tetik için bir piksel çizgisi yakalayan bir çizgi yüzeyi tarama kamerası kullanır, yakalanan yüzey çizgileri, dişin silindirik yan yüzeyinin açılmamış görüntüsünü elde etmek için bir araya getirilir.
Yüzey çizgisi tarama kamerası, tüm parça yüzeyini kaplamak için 360° dönüş istasyonunun kodlayıcısı tarafından tetiklenir, yüzey incelemesinin doğruluğunu artırmak için tetikleme darbelerinin çözünürlüğü ayarlanabilir.
Görsel denetim yazılımı, DIMAC AI TOOLS'u kullanarak dişi analiz eder ve "z-thread" veya yabancı darbeler ve ezikler veya tepeler arasındaki yüzey kaplamasının fazlalığı gibi düzensizlikleri belirler. Elde edilen yan yüzey görüntüsünün yüksek kalitesi, kafa ince çatlakları gibi insan gözüyle oldukça görülemeyenler de dahil olmak üzere minimum kusurların tespit edilmesini sağlar.
Bu yöntem çok hassastır ancak boyutsal ölçümler yapmaz ve tarama döngüsü süresi çıktı hızlarını sınırlar.
HAVACILIK UYGULAMALARI GİBİ YÜKSEK KALİTE KONTROLLERİNİN GEREKLİ OLDUĞU DURUMLARDA ÖNERİLEN BİR YÖNTEMDİR.
2. Çoklu Kamera Kontrol İstasyonu
360° GÖRSEL İNCELEME
İkinci çözüm, dişli şaft yüzeyine bakmak için birbirine 90° veya 120° yerleştirilmiş üç veya dört yan yüzey kamerası ile donatılmış çok taraflı bir kamera istasyonudur.
Görüntü kalitesi yukarıda belirtilen çizgi tarama versiyonundan daha düşük olmasına rağmen, Çoklu kamera istasyonu parça dönüşü gerektirmez ve yüksek üretkenlik sağlar (M6 vidalar için dakikada 700 parçaya kadar).
DIMAC AI TOOLS, ezikler, çizikler, açık çatlaklar ve radyal delikler gibi makroskopik kusurları tespit etmek için bu istasyonla birlikte kullanılır.
BU, PARÇANIN TÜM DIŞ YÜZEYINI YÜKSEK ÜRETİM ORANLARIYLA İNCELEMEK İÇİN MÜKEMMEL BİR ÇÖZÜMDÜR.
3. Elektro-Mekanik Yuvarlanma Kontrol İstasyonu
M6 VİDALAR İÇİN TASARLANMIŞTIR.
Dimac tarafından 2023 yılında patenti alınan üçüncü teknoloji, dişli bir ana silindirin diş uyumluluğunu ölçtüğü bir mastar ile parça kontrolü istasyonu kullanılarak yapılan elektro-mekanik incelemedir.
İki kavrama silindirinden oluşan bir grup, parçayı rotasyonda tutarken, üçüncü dişli silindir, dişli şaftı aynı anda ölçer. Makaralı mastarın kayma ekseni hareketi, özel bir sensör tarafından bir eşik zarfı içinde kalacak şekilde kontrol edilir.
Zarftan dışarı çıkmak için silindir mastar ile parça kontrolü çabasını etkileyen herhangi bir kusur, diş kalitesini tanımlamak için hemen tespit edilir.
Özel bir kontrol algoritması sayesinde, sistem çekirdek ovalleşmesine karşı duyarsızdır ve yalancı reddetme oranını azaltır. Çıkış hızı yukarıda belirtilen çözümlerden daha düşüktür, ancak bu istasyon uygun parçaların vidalanabilirliğini sağlar.
BU ÇÖZÜM, OTOMATİK MONTAJ HATLARINDA KULLANILAN BAĞLANTI ELEMANLARI İÇİN GÜVENİLİRDİR, ÇÜNKÜ İPLİKTEKİ KÜÇÜK ÇAPAKLARIN VEYA KİRLERİN GİDERİLMESİNE YARDIMCI OLUR.
