Cıvatalı bağlantılar, ekstra maliyetlerden, geri çağırma işlemlerinden veya rücu taleplerinden kaçınmak için güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. Kistler'in Bağlantı Teknolojisi İş Kolu Başkanı Wilfried Blechmann, bu röportajda bağlantı teknolojisi için kalite güvencesindeki kilit noktaları açıklıyor; sürecin her adımında kullanıcılara etkin destek sağlayan sistemleri anlatmaya devam ediyor.
Bu denenmiş ve test edilmiş civatalı birleştirme yöntemi neden günümüzde hala bu kadar önemli bir rol oynuyor?
Wilfried Blechmann: Bunun için iki iyi neden var. İlk olarak, cıvatalı bağlantı, zarar görmeden çözülebilen tek birleştirme yöntemidir ve genel bir kural olarak, bağlantı tekrar kullanılabilir. Ayrıca, bağlantı elemanları her geçen gün daha küçük ve daha hafif hale gelmektedir, bu nedenle çok yönlüdürler. Bu nedenle Endüstri 4.0'da otomotiv ve havacılık sektörlerinde, tıp teknolojisinde, elektrik mühendisliğinde, rüzgar enerjisi teknolojisinde, inşaatta ve endüstrinin diğer birçok alanında da rol oynayacaklar. İkinci neden, cıvatalı bağlantılarla bağlantılı olarak önemli bir sorun olan güvenlik yönüdür. İnsanlarla dolu bir şantiyenin üzerinde taşınırken bir inşaat vincine asılı, tonlarca ağırlığa sahip bir konteyneri hayal edin ve birkaç bağlantı elemanıyla yerinde tutuldu. Veya bir arabada tekerlekler, akslar, şanzıman, kapılar, frenler ve hatta emniyet kemerleri ve hava yastıkları için güvenlik açısından kritik kaç tane cıvatalı bağlantı olduğunu bir düşünün.
Üretim süreçlerinde bağlantı elemanları kullanan üreticilerin dikkat etmesi gereken noktalar nelerdir?
Gereken kalite düzeyi yüksektir, bu nedenle imalatçıların bağlantı teknolojilerini sürecin başından sonuna kadar izlemeleri gerekir. Bağlantı elemanlarının kendilerinde, aletlerde ve ayrıca birleştirilmiş bileşenlerdeki cıvatalı bağlantılarda kalite güvencesi uygulamalıdırlar; bunu tutarlı bir şekilde ve gerekli sıklıkta yapmalıdırlar. Örneğin uygulamaya bağlı olarak aleti her vardiyada test etmelidirler ve her şeyi belgelemek zorundadırlar: örneğin bir araba kazasından sonra yapılan bir incelemede, emniyet kemerinin cıvatalı bağlantısını geçerli standartlara göre test ettiklerini kanıtlayabilmeleri gerekir. Kalite güvencesi gerçekleştirmenin temeli DIN EN ISO 9001'de belirtilmiştir. Elbette kalite güvencesi için kullanılan ölçüm cihazları ve sistemlerinin de düzenli aralıklarla kalibre edilmesi gerekir. Ölçüm sonuçlarının geçerliliğine olan güveni artırmak için ölçüm ekipmanının izlenebilirliği gerekli olabilir veya belirtilebilir: bu durumlarda kalibrasyon, DIN EN ISO 17025'e göre akredite edilmiş bir laboratuvarda yapılmalıdır. Risk kategorisine göre, bu kalibrasyonlar üç aydan iki yıla kadar değişen aralıklarla tekrarlanmalıdır.
Bu alanda çok sayıda standart ve yönetmelik bulunmaktadır. Ama hangi durumlarda hangileri geçerli?
Cıvatalı bağlantıların kullanım amacına bağlı olarak üreticiler, uygulamaları için ilgili standartları içeren bir test konsepti hazırlar. ISO 9000 serisinden türetilen bazı önemli standart ve yönerge örneklerinden bahsedelim: "Bağlantı Sistemleri ve Aletlerinin Uygulanması İçin Minimum Gereksinimler" hakkında VDI 2862 sayfa 2, "Bağlantı Teknolojisi için Yetenek Testi - Makine Kapasite Testi" hakkında VDI 2645 sayfa 2 – MCT” ve VDI 2230, “Yüksek Gerilimli Cıvata Bağlantılarının Sistematik Hesaplaması”. Bu normların yanı sıra, müşterilerin genellikle kendi özel gereksinimleri vardır. Az önce bahsettiğim VDI Yönergesi 2862 ayrıca cıvatalı bağlantıların üç kategoride bir sınıflandırmasını içerir: "A", "B" veya "C". "A" kategorisi, yaşam ve uzuvlara yönelik tehlike anlamına gelir, "B" kısıtlı işlev anlamına gelir ve "C" kategorisi, bir hatanın risk oluşturmadığı ancak müşteriler için sıkıntı yaratabileceği cıvatalı bağlantılar içindir. "A" ve "B" kategorilerindeki cıvatalı bağlantılar için test gereklilikleri doğal olarak "C" kategorisindekilerden daha katıdır.
Test edilmesi gereken en önemli değişkenler hangileri?
Sürtünme katsayısı, ön yükleme kuvveti ve tork gibi bir dizi farklı değişken, bir cıvatalı bağlantının kalitesiyle ilgilidir. Eklem stabilitesinde kritik bir faktör olan ön yükleme kuvveti, ilgili yüzeyler için tork, dönüş açısı ve sürtünme katsayıları arasındaki etkileşimin sonucudur. Bu parametreler sürekli izlenmelidir. Rücu talepleri durumunda gerekli kanıtın sağlanabilmesi için tüm verilerin belgelenmesi ve arşivlenmesi de önemlidir.
Kistler çözümlerinin avantajları nelerdir?
Belirleyici avantajlardan biri, Kistler'in sabitleme sürecinin başından sonuna kadar kalite güvencesi için sistemler, danışmanlık ve hizmetler sunmasıdır. Müşteriler, test konseptinin taslağının hazırlanmasından ve kalite güvencesinin fiilen gerçekleştirilmesinden belgeleme ve arşivlemeye kadar her aşamada destekten yararlanır. Ayrıca, müşterilerin özel gereksinimlerini karşılamak için uyarlamalar uygularız - örneğin, alan sınırlıysa, iki sisteme ihtiyaç duyulursa veya bir mobil ölçüm çözümü gerekliyse. Ve başka bir önemli avantaj daha var: Hem sabit bir laboratuvar olarak hem de yerinde konuşlandırmalar için DIN EN ISO 17025 akreditasyonuna sahibiz, böylece müşterinin kendi tesislerinde öngörülen test ve ölçüm ekipmanı yeniden kalibrasyonlarını gerçekleştirebiliriz. Bu, cihazları göndermeye gerek olmadığı anlamına gelir - bu nedenle, üretim için uygun olmadıkları maliyetli dönemler ortadan kalkar.
Kistler'in bağlantı teknolojisi için denetim sistemleri portföyü, bağlantı elemanlarının kendilerini, aletleri ve cıvatalı bağlantıları test etmek için cihazları içerir. Sistemler ve eşleştirme yazılımı, ölçülen tüm değerleri yakalar ve belgelenmiş sonuçları kristal netliğinde bir biçimde sunar. Kullanıcı dostu yazılım modülleri, görevleri yönetmeye ve ilgili tüm verileri test görevlerinde depolamaya yardımcı olur.
Özetle: Müşteriler Kistler'e geldiğinde, güvenli ve güvenilir cıvata bağlantıları için ihtiyaç duydukları her şeyi tek bir kaynaktan alırlar: yüksek kaliteli hizmetle desteklenen denetim sistemleri, ilgili donanım ve yazılım - yerinde izlenebilir yeniden kalibrasyonlar dahil müşterilerimizin tesisleri.
Uygulama yüksek riskli olarak sınıflandırılırsa, sabitleme aleti INSPECTpro mobil ölçüm ve değerlendirme ünitesinin yardımıyla her vardiyada test edilir. (RESİM1)
Sürtünme katsayısı test standı, cıvatalı bağlantının kalitesi için temel ölçüm büyüklüklerini kontrol etmek için kullanılır. (RESİM2)
